精工之道,数字驱动——行业专属ERP解决方案

独家功能

我们提供汽车零部件ERP技术和方案功能

产供销一体化协同

打通设计、采购、生产、销售全链路数据,实时跟踪订单进度,快速响应市场需求,减少库存积压。

智能生产与物料管控

支持多工序、多车间协同调度,优化排产计划;结合BOM(物料清单)精准管理面料、辅料,降低耗损,提升生产效率。

柔性供应链管理

整合供应商与分销渠道,实现从纱线采购到成衣配送的可视化管控,增强供应链韧性,应对快速时尚挑战。

数据驱动精准决策

集成销售预测、库存周转、成本利润等多维数据分析,为产品开发、营销策略提供实时洞察,助力企业科学决策。

汽车零部件行业ERP解决方案:驱动数字化转型,成就智能管理

一、 行业ERP的核心功能模块

汽车零部件行业ERP系统专为行业特性量身定制,整合供应链上下游资源,实现从原材料采购到成品销售的全流程数字化管理,特别针对江浙沪地区汽车产业集聚、供应链协同要求高的特点进行优化。

序号

模块名称

模块功能概述

1

生产计划与智能排程

基于订单优先级、设备产能、物料库存,自动生成生产计划;支持插单、急单动态调整,提升产能利用率

2

物料与BOM管理

支持多层BOM管理,实现零部件"型号+批次+供应商"多维标识,精准管理复杂SKU;内置主机与配件智能匹配系统,降低错配率

3

质量管理与追溯

覆盖来料、工序、成品全流程质检,建立完善的批次追溯体系,支持快速定位问题批次,满足IATF16949等行业标准

4

供应链协同

整合供应商管理,支持智能比价、交货跟踪、自动对账,提升供应链响应速度,降低采购成本

5

库存与仓储管理

支持多仓库、多货位精细化管理,通过条码/RFID技术实时追踪库存,自动预警低库存或呆滞库存

6

成本核算与管控

按订单/工单归集材料、人工、制造费用,实时核算单品成本,为定价决策提供准确依据

7

数据分析与BI

内嵌经营看板,可视化分析良品率、库存周转等关键指标,支持移动端实时查看,辅助管理层决策

二、 数字化目标

1. 业务财务一体化整合进销存、生产、财务数据,实现业务流程与财务核算无缝衔接,提升跨部门协同效率,确保数据一致性,为企业经营提供实时、准确的资金流视角。

2. 生产透明化通过IoT技术实时采集生产进度、设备状态信息,管理者可随时查看计划执行情况,快速响应异常,减少信息延时导致的决策失误。

3. 质量可追溯化建立从原材料到成品的全流程质检档案,支持批次追溯。问题发生时快速定位影响范围,降低质量风险,提高客户满意度。

4. 供应链协同化连接供应商与客户,实现订单、库存、交期数据实时共享,提升供应链协同效率,缩短采购周期。

5. 成本精细化精准核算订单成本,实时分析产品毛利结构,为定价、促销策略提供数据支撑,避免粗放式成本管理。

6. 决策数据化通过BI工具分析设备OEE、订单准时率等指标,数据驱动产能优化与资源调配,提高决策效率。

 

三、 工作领域使用ERP在改善前与改善后的对比

工作领域

改善前

改善后

生产计划

人工凭经验排产,难应对插单或设备故障

系统基于产能、订单优先级自动排程,动态调整,排产效率提升50%

物料管理

手工记录库存,缺料超料频发

MRP自动算料,实时预警库存阈值,库存周转天数缩短20%

质量管理

抽检依赖经验,问题追溯难

全流程质检数据录入,30秒内定位问题批次,良品率显著提升

配件匹配

主机与配件匹配依赖人工经验,错误率高

系统自动校验兼容性,配件匹配错误率降低90%

供应链协同

靠人工沟通交货期,数据不同步

供应商在线接单、确认交期,系统自动提醒,采购周期缩短15%

成本核算

月末手工归集成本,数据滞后

业务发生后自动生成成本凭证,实时查看订单利润

多工厂协同

各工厂数据孤立,产能不均衡

中央控制台统一管理,自动平衡各厂区产能,设备利用率差距缩小至10%以内

决策分析

Excel手工统计报表,效率低易出错

BI看板自动呈现关键指标,支持多维度钻取分析

四、 行业企业TOP10痛点

江浙沪汽车零部件企业面临供应链协同难、成本压力大、质量要求高等挑战

序号

痛点

方案概述

1

配件匹配错误率高

通过ERP建立主机与配件参数化关联库,销售开单时自动校验兼容性,错误率降低90%

2

库存积压与缺料并存

实时监控库存,设定安全库存预警,基于销售预测和MRP自动生成采购计划

3

质量追溯效率低

建立全流程质检体系,问题批次一键追溯,支持快速定位和召回

4

供应链协同慢

搭建供应商门户,实现订单、库存、交期在线协同,提升响应速度

5

成本核算不精准

按订单归集材料、人工、费用,实现单品利润分析,辅助定价决策

6

生产计划响应慢

采用AI算法智能排产,准确率达92%,减少30%生产等待时间

7

数据孤岛严重

通过API集成MES、WMS、PLM等系统,打破部门间数据壁垒

8

合规管理复杂

内置IATF16949等行业标准合规流程,自动生成PPAP文档,提高审核通过率

9

设备利用率低

IoT集成监控设备OEE,通过数据分析优化运行参数与维护计划

10

决策缺乏数据支撑

通过BI看板分析产能、质量、成本数据,驱动科学决策

 


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